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为什么好的无缝钢管要有一定的生产周期?(下篇)

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.11

  小编今天为大家带来无缝钢管生产的最后三道工艺:热处理、冷拔/精轧以及成品检验。


一、热处理
        热处理是为了去除表面应力,提高材料变形质量。天展钢管30米长的全自动温控热处理炉,每天早晨起炉,温度从低至高。排产顺序也是从薄至厚、从轻退火到重退火,过程需要0。5-1。5小时。(这里需要强调一点,天展为了保证无缝钢管的充分受热,热处理中全部采取平铺的排列,绝不会像其他一些厂家为了追求产量,采用捆绑的方式集中处理,无缝钢管将受热不均,导致阴阳面等一系列质量问题。)当然了,热处理后通常还需静置1天时间,将无缝钢管从800度冷却至常温状态再进行下一步工艺。考虑综合产能与排产时效,生产周期为2-3天。

热处理

热处理

二、冷拔与精轧
        冷拔与精轧作为无缝钢管生产的主要成型工艺,加工方式与加工时效也各有千秋。

        冷拔繁琐,工艺多,综合时效长,看似成型速度快,其实不然。精轧成型快,工艺简单轧制时间长,特殊时期需等待排队,但平均综合时效短。精轧一次成型的无缝管,冷拔往往需要2~3次。

冷拔钢管

冷拔
        冷拔主要靠的是工厂能力与技术底蕴。有规模的大厂、以及性能要求高的无缝钢管,都是采用冷拔工艺。冷拔单次成型2~3天,多道次规格需配合退火、酸洗,循环生产。时间翻倍。

        精轧主要依靠轧机自动生产,成型快,正常轧制时长为5~7天(特殊时间加长),快慢无法调节,旺季需要排队,并且开模贵,换模时间长。

精轧无缝钢管

精轧

三、成品检验
        天展拥有自主改良的矫直机,直线度要求越高,矫直速度越慢。而对于钢管成品,天展15年来秉承“根根检验”,头尾切净,保证出厂品质,在检验上比其他公司多花上1-2天。
无缝钢管成品检验
成品根根检验

        以上就是无缝钢管生产的最后三道工序:热处理、冷拔/精轧、成品检验。

        最后小编带大家回顾一下整个生产流程,希望客户们对无缝钢管有一个更深的认识。     

无缝钢管生产流程  

        无缝钢管从圆钢采购至最终的成品检验,每一步都需要严格的技术把控,以及完善的生产工序,只有这样才能制造出符合客户要求的无缝钢管。

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